FuturaJet Pulver

Monomer-Flüssigkeit für Ihren FuturaJet Kunststoff. FuturaJet ist das Multitalent unter den Kunststoffen. Hervorragend geeignet für das Injektionsverfahren und alle herkömmlichen Kunststofftechniken.   Ihre Vorteile: Große Farbauswahl Einfach in der Anwendung Universell einsetzbar Gute mechanische Eigenschaften Sehr gute Passung Polymerisation: 35 °C Küvettentemperatur, Injektionsdruck 30 min. Polymerisationszeit 15 min. bei 2-4 bar, Wassertemperatur 45 °C. Mischungsverhältnis Pulver:Flüssigkeit (Gewicht [g]) 2:1 (freie Dosierung möglich) Verarbeitungsbreite: 4,5 min Physikalische Daten: Vickershärte ca. 140 MPa Biegefestigkeit ca. 95 MPa E-Modul ca. 2.700 MPa Wasseraufnahme 23,3 ?g/mm³ Wasserlöslichkeit 1,1 ?g/mm³ Restmonomergehalt erfüllt die Norm   FuturaJet Pulver in 500 g und 1 kg erhältlich.

FuturaJet ist das Multitalent unter den Kunststoffen. Hervorragend geeignet für das Injektionsverfahren und alle herkömmlichen Kunststofftechniken.   Ihre Vorteile: Große Farbauswahl Einfach in der Anwendung Universell einsetzbar Gute mechanische Eigenschaften Sehr gute Passung Polymerisation: 35 °C Küvettentemperatur, Injektionsdruck 30 min. Polymerisationszeit 15 min. bei 2-4 bar, Wassertemperatur 45 °C. Mischungsverhältnis Pulver:Flüssigkeit (Gewicht [g]) 2:1 (freie Dosierung möglich) Verarbeitungsbreite: 4,5 min Physikalische Daten: Vickershärte ca. 140 MPa Biegefestigkeit ca. 95 MPa E-Modul ca. 2.700 MPa Wasseraufnahme 23,3 ?g/mm3 Wasserlöslichkeit 1,1 ?g/mm3 Restmonomergehalt erfüllt die Norm   12 kg Gebinde auf AnfrageFuturaJet Flüssigkeit in Gebinde 0,5 l und 1 l erhältlich

Mit einer Transluzenz von 35 %. Indikationen: Sehr ästhetische monolithische, vollanatomische Kronen, Teilkronen und Brücken bis zu 16 Gliedern, Suprakonstruktionen Zu empfehlen zum Abdecken von verfärbten Stümpfen oder Metallkonstruktionen  Vorteile von monochrom eingefärbten Ronden Warum voreingefärbtes Material? Dank der durchgängigen, homogenen Einfärbung des Materials entfallen Arbeitsschritte wie Eintauchen, Bemalen und Trocknen. Das spart nicht nur Zeit und Aufwand, sondern hilft zudem, mögliche manuelle Fehler im Einfärbeprozess zu vermeiden. Sie können dadurch kostengünstiger produzieren und Ihre Kunden freuen sich über eine stets gleichbleibende und reproduzierbare Farbqualität. Dank der vollständigen Durchfärbung des Materials entstehen außerdem bei Nachbearbeitung oder Einschleifen keine hellen Stellen, die das Ergebnis optisch beeinträchtigen. Industriell voreingefärbte Zirkonronden sind reproduzierbar. Voreingefärbtes Material schont zudem Ihren Sinterofen und schützt vor Beeinträchtigung des Materials. Bei säurebasierten Einfärbeflüssigkeiten kann es aufgrund ihrer Ausdünstungen während des Sinterprozesses zu Ablagerungen und Kontamination der Brennelemente des Sinterofens führen. Dadurch können unerwünschte Farbveränderungen und/oder Transluzenz-Einbußen auftreten. Industriell voreingefärbtes Zirkoniumdioxid sorgt für farblich konstante Ergebnisse. Geeignet für: offene Fräsmaschinen mit Aufnahme für Rondendurchmesser 98,5 mm Material: Zirkoniumdioxid Typ II, Klasse 5 nach DIN EN ISO 6872 Hohe Festigkeit von >, 1.150 MPa Biegefestigkeit Hohe Transluzenz von 35 %,  Gute Alterungsbeständigkeit Dünne Wandstärken im Frontzahnbereich 0,4 mm und Seitenzahnbereich 0,6 mm bei Einzelkronen Biokompatibel

Mit einer Transluzenz von 35 %. Indikationen: Sehr ästhetische monolithische, vollanatomische Kronen, Teilkronen und Brücken bis zu 16 Gliedern, Suprakonstruktionen Zu empfehlen zum Abdecken von verfärbten Stümpfen oder Metallkonstruktionen  Vorteile von monochrom eingefärbten Ronden Warum voreingefärbtes Material? Dank der durchgängigen, homogenen Einfärbung des Materials entfallen Arbeitsschritte wie Eintauchen, Bemalen und Trocknen. Das spart nicht nur Zeit und Aufwand, sondern hilft zudem, mögliche manuelle Fehler im Einfärbeprozess zu vermeiden. Sie können dadurch kostengünstiger produzieren und Ihre Kunden freuen sich über eine stets gleichbleibende und reproduzierbare Farbqualität. Dank der vollständigen Durchfärbung des Materials entstehen außerdem bei Nachbearbeitung oder Einschleifen keine hellen Stellen, die das Ergebnis optisch beeinträchtigen. Industriell voreingefärbte Zirkonronden sind reproduzierbar. Voreingefärbtes Material schont zudem Ihren Sinterofen und schützt vor Beeinträchtigung des Materials. Bei säurebasierten Einfärbeflüssigkeiten kann es aufgrund ihrer Ausdünstungen während des Sinterprozesses zu Ablagerungen und Kontamination der Brennelemente des Sinterofens führen. Dadurch können unerwünschte Farbveränderungen und/oder Transluzenz-Einbußen auftreten. Industriell voreingefärbtes Zirkoniumdioxid sorgt für farblich konstante Ergebnisse. Geeignet für: offene Fräsmaschinen mit Aufnahme für Rondendurchmesser 98,5 mm Material: Zirkoniumdioxid Typ II, Klasse 5 nach DIN EN ISO 6872 Hohe Festigkeit von >, 1.150 MPa Biegefestigkeit Hohe Transluzenz von 35 %,  Gute Alterungsbeständigkeit Dünne Wandstärken im Frontzahnbereich 0,4 mm und Seitenzahnbereich 0,6 mm bei Einzelkronen Biokompatibel

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